Investigación científica llega a los cultivos de caña

El rendimiento y la ganancia, además de la disminución del uso de contaminantes en la producción panelera en el sur del departamento del Huilla, es el resultado del uso innovador e investigativo en los cultivos de caña.

Por motivo de los resultados obtenidos, se ha planteado la continuidad del proyecto de investigación, en una segunda fase, en donde se logre la construcción  de quince ingenios adicionales; este proyecto ha sido denominado “Innovación tecnológica e investigación participativa para el mejoramiento de la eficiencia económica y ambiental de los sistemas paneleros de economía campesina, en los municipios de Isnos y San Agustín en el sur del Huila”,  iniciativa que le ha dado un giro abismal a la producción panelera y de caña, que además permitió a los productores obtener mayores ganancias y reducir la contaminación provocada por la quema de leña y llantas.

En el marco del proyecto liderado por el sistema departamental de Ciencia, Tecnología e Innovación; la ONF Andina, sucursal colombiana de ONF International, y la Federación Nacional de Paneleros de Colombia, Fedepanela; la directora de la ONF  Andina, mencionó que “el proyecto es muy importante en términos de innovación  porque realmente ha permitido comprobar en el campo, una idea que había surgido a nivel académico. Al ver los resultados que se podían obtener  tanto a nivel agronómico como a nivel  de infraestructura, nos pudimos dar cuenta de que los resultados estaban mejores de lo que se había esperado, a veces tenemos ideas un poco falsas de lo que en realidad puede ser la innovación, y no pensamos en que es un factor clave para el desarrollo del sector rural”

Resultados más relevantes

El porcentaje de extracción en  el sector panelero pasó de 40 a 65% debido a unos trapiches que se establecieron, las temperaturas de manejo con modernas hornillas bajaron de 600 grados centígrados hasta 280 grados, y se incrementó la capacidad de producción, al pasar de 80 a 180 kilos de panela por hora, también mejoraron las condiciones sanitarias y de seguridad industrial.

Las nuevas hornillas pueden ser alimentadas con el bagazo de la caña como único combustible, gracias a su alta eficiencia energética, con lo que se redujo a cero el consumo de combustibles adicionales, como leña y llantas, y en cuanto a emisiones de CO2, se logró una reducción de hasta 43%. Las mejoras energéticas, el incremento en la eficiencia de los procesos y el ahorro en la compra de materiales combustibles significan mayores ingresos para los productores, por la disminución en costos de producción de hasta 22%.