Bugatti hará mayor uso de impresiones 3D en sus procesos de producción
El objetivo de la marca de lujo es lograr una mayor rapidez en sus procesos y disminuir el peso de los superdeportivos.
La marca de lujo Bugatti sorprendió hace unos años al introducir la tecnología de impresión 3D en algunos de sus procesos de producción y si bien en primera instancia se trató de una iniciativa en fase de pruebas, creando piezas puntuales como pinzas de titanio, ahora la empresa ampliará el proyecto convirtiéndolo en una parte fundamental en la producción de sus superdeportivos.
Según informó la prensa internacional, la tecnología 3D es capaz de entregar mayor rapidez en la fabricación de componentes de titanio, manteniendo los estándares de calidad y a la vez bajando el peso final del vehículo. 
Es así que gracias a esta tecnología la firma francesa tendría la oportunidad de crear modelos deportivos aún más potentes y rápidos de los que ha presentado hasta el momento.
Junto con las pinzas de titanio para los frenos creadas en el 2018 a base de impresión 3D, Bugatti también ha experimentado en el último tiempo con la fabricación de la cubierta del sistema de escape del Chiron Pur Sport. 
Esta pieza fabricada con los métodos tradicionales pesa alrededor de 1.850 gramos, mientras que con el proceso de impresión 3D logra reducir el peso en nada menos que 1,2 kilogramos.
De esta manera los expertos proyectan que producir más piezas con impresión 3D aportaría a reducir de forma importante el peso final del coche y, por ende, aumentar la velocidad del mismo.
